生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。在實施 生產(chǎn)線無線智能看板管理系統(tǒng)后，任何人都可以從智能看板上及時了解到現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務，避免了信息傳遞中的遺漏。

    通過無線智能看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進行管控決策提供直接依據(jù)�？冃Э己说墓�平化、透明化通過無線智能看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公平化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。

 無線智能看板即可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進行科學、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場進行有條不紊的進行，給參觀公司的客戶留下良好的印象，提升公司形象。

1、料架上增加金屬一維碼，為以后生產(chǎn)上的工序做物料跟蹤提供手段。

2、通過無線手持終端對現(xiàn)品票和料架的掃描，實現(xiàn)物料、現(xiàn)品票、料架的對應。

    本系統(tǒng)采用無線智能電視來作為無線智能看板，無線智能電視現(xiàn)具有安卓智能系統(tǒng)、WIFI、USB、高分辨等功能，

    通過安卓智能系統(tǒng)來運行生產(chǎn)管理客戶端軟件

    通過WIFI來跟后臺服務器進行通訊，來進行數(shù)據(jù)交換

    通過USB可連接無線條碼槍，解決現(xiàn)場作業(yè)人員的輸入指令

    并可顯示視頻或高分辨率圖像

    本系統(tǒng)中機床的數(shù)據(jù)通過其串口轉(zhuǎn)網(wǎng)絡方式傳送給后臺服務器

1、生產(chǎn)計劃發(fā)布：將生產(chǎn)計劃實時發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場；

把生產(chǎn)計劃編輯成作業(yè)指示并傳送到各個工位智能看板上；工人到達工位開始上班后，在工位上掃描響應的條碼，開展生產(chǎn)作業(yè)。

2、實時產(chǎn)量統(tǒng)計：實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量；

3、產(chǎn)線異常通知：對生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問題、設備故障、缺料、安全問題等）作業(yè)人員通過無線掃描槍來輸入相對指令，通過智能平板到服務器，然后通過手機APP進行播報，也可通過短信、PC消息等方式定向通知相應人員處理，相應人員如未及時進行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知；

   

        

4、處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時處理；

5、生產(chǎn)效率統(tǒng)計：統(tǒng)計生產(chǎn)效率，并對各生產(chǎn)線效率進行統(tǒng)計分析；

6、異常狀況統(tǒng)計：統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析；

7、料架跟蹤管理：對料架進行跟蹤管理

   工位來料架后，工人先掃描料架碼，確認來料。工人每做完個訂單后掃描料架上的條碼，來說明完成個訂單。智能無線看板會顯示完成的情況。

8、按工位自動分配作業(yè)指導書內(nèi)容，也可以輔以人工調(diào)整，如顯示頁碼等。以圖片拖放式分發(fā)sop，直觀簡單高效。

9、可針對單個工位或整條線發(fā)臨時性通知，或操作提示。

10、支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗作業(yè)指導書下發(fā)是否正確。      

1. 及時將生產(chǎn)計劃發(fā)布到各生產(chǎn)線；

2. 實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)；

3. 對現(xiàn)場異常狀況進行及時通報；

4. 對異常處理的過程進行實時跟蹤，促使相關(guān)人員及時處理，提高效率；

5. 統(tǒng)計及分析生產(chǎn)效率；

6. 對異常狀況進行統(tǒng)計分析及跟進改善；

網(wǎng)絡示意圖：

下面是生產(chǎn)管理智能大屏看板估計需要顯示的主要指標解釋：

A、計劃數(shù)：是該崗位根據(jù)標準工時在指定的時間內(nèi)要完成的計劃任務

B、標準工時：是指做該產(chǎn)品單位產(chǎn)品所需要的時間

C、實際數(shù)：是操作員在莫段時間內(nèi)實際完成數(shù)量。

D、差額數(shù)：等于計劃數(shù)減完成數(shù)。

E、達成率：等于完成數(shù)除以生產(chǎn)一段時間根據(jù)標準工時計算得來的理論生產(chǎn)數(shù)量。

F、廢品數(shù)：截止目前本班次的廢品數(shù)

G、廢品率：等于已產(chǎn)生的廢品數(shù)除于班次計劃數(shù)。

H、使用時間：自動計時算數(shù)。

       除了以上顯示內(nèi)容外，無線智能看板顯示內(nèi)容需根據(jù)自己公司的需要，來制定電子看板的大小和顯示內(nèi)容。以上信息可以通過數(shù)據(jù)線或者無線終端傳輸?shù)綗o線智能看板軟件服務器，服務器上的數(shù)據(jù)跟電子看板上顯示的信息是同步，通過查看服務器或者匯總大屏幕，各位領(lǐng)導就可以看到生產(chǎn)實時信息，例如上例，使用50分鐘理論上應該完成25pcs，但是實際只完成20pcs，達成率為80%,此操作員已延誤生產(chǎn)，該數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)接口方案，可以與我們的ERP鏈接，統(tǒng)計實時數(shù)據(jù)，和生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)日報表。服務器使用BS架構(gòu)，通過外網(wǎng)ip地址轉(zhuǎn)換，各位領(lǐng)導晚上在家或者出差，只要在能上網(wǎng)的地方，通過網(wǎng)絡就能實時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況。  

通過USB可連接無線條碼槍，管理人員可以通過掃描條碼來輸入指令，使大屏來顯示不同的內(nèi)容。

       物料在機床加工完后，要進行氧化處理，在進行氧化前，通過手持掃描料架上的金屬條碼獲得現(xiàn)品票信息和物料信息，確認后與氧化設備進行通訊，把物料信息寫入到氧化設備的控制系統(tǒng)中，氧化設備依據(jù)物料信息來控制氧化的過程。

 

1、計劃發(fā)布：對工單進行管理及發(fā)布工單計劃；

2、流程管理：對現(xiàn)場異常狀況的處理進展情況進行跟蹤，并可根據(jù)不同異常情況設定不同的信息層次接收流程，當問題得不到解決時將逐層進行信息反饋； 

3、數(shù)據(jù)分析及報表：對產(chǎn)量、效率等進行統(tǒng)計分析并出具相應的報表；對產(chǎn)線異常狀況次數(shù)，異常處理時間等進行分析及出具相應的報表